Roboty, które wyposażone są w układy scalone tworzone przez Nvidię, pracują na liniach montażowych i dostawczych w fabrykach samochodów BMW m.in. w Regensburgu czy Monachium.
Obie firmy konsekwentnie zacieśniają współpracę. Aktualnie pracują nad stworzeniem wspólnej platformy wymiany danych, aby zachować ich zgodność w systemie rozproszonym. Narzędzie do planowania wirtualnej fabryki integruje dane planowania oraz aplikacje, umożliwiając w ten sposób współpracę w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możliwe jest organizowanie procesów produkcyjnych i łańcuchów dostaw, optymalizacja dokonywana w czasie rzeczywistym oraz sterowanie z wykorzystaniem algorytmów sztucznej inteligencji. Platforma o nazwie Omniverse wykorzystywać będzie różne środowiska pracy i przeliczać niezmierzoną ilość danych, aby generować fotorealistyczne symulacje w czasie rzeczywistym.
Gdzie w tej całej układance znajduje się człowiek? Specjaliści z branży IT twierdzą, że z każdym dniem jest go w tej zabawie coraz mniej. Podstawowym celem, do którego dąży wiele ogromnych firm produkcyjnych jest stworzenie systemu, który wyeliminuje człowieka nawet z procesów kontroli przepływu danych.
System ma być w pełni autonomiczny – samodzielnie działać, aktualizować się, pobierać dane i dokonywać napraw. Wszystko w środowisku sieci 5G.
ŁS
CZYTAJ TAKŻE:
Źródło: https://www.automobil-produktion.de/technik-produktion/produktionstechnik/bmw-und-nvidia-optimieren-virtuelle-fabrikplanung-355.html